近30年來，美國道屋（DOW）化學(xué)公司等，在研發(fā)鎂基復(fù)合材料方面取得了很大進(jìn)展，制備了SiC顆粒含量高達(dá)26Vo1.%的錠坯，其相對致密度達(dá)95%左右，直徑達(dá)到250mm以上，質(zhì)量約70kg，擠壓出外徑133mm、內(nèi)徑121mm管材，直徑79mm及直徑57.2mm的棒材，以及截面為133mm×19mm的矩形棒與不規(guī)則截面的型材。復(fù)合材料的基體合金有：AZ31B、AZ61A、AX80A、ZK60A、Z6（Mg+6mass.%Zn)、ZE62（Mg-6Zn-2Ce）、AZ90和AZ92A等，增強(qiáng)材料有：Al2O3顆粒（平均粒徑36μm）、SiC顆粒（平均粒徑36μm、16μm、10μm）、B4C顆粒（平均粒徑16μm）。

由于鎂基復(fù)合材料的變形能力差，擠壓成形難度大，擠壓速度慢，以0.3m/s~1.2m/s為宜。AZ31B/SiCp復(fù)合材料有相當(dāng)好的可擠壓性能，基擠壓管材（外徑133mm、壁厚12mm）的力學(xué)性能見表1，表中數(shù)字為3個(gè)試樣的平均值，增強(qiáng)相為20mass.%SiCp。

由表中的數(shù)據(jù)可知，AZ31B/SiCp復(fù)合材料的強(qiáng)度、模量均比AZ31B合金的高得多，雖然SiCp的含量高達(dá)20%，但材料仍有相當(dāng)高的塑性，另外，采用的更細(xì)的SiCp還可以進(jìn)一步提高復(fù)合材料的強(qiáng)度。雖然這幾種復(fù)合材料的力學(xué)性能僅與未復(fù)合的ZK60A-T5合金的相當(dāng)，但前者的模量高得多。

用熔體攪拌法制備的AZ91/SiCp、AZ61/SiCp復(fù)合材料及未增強(qiáng)基體合金的性能比較見表2。SiCp是在固相線及液相線溫度區(qū)間加入的，隨后在液相線溫度以上攪拌熔體，以降低SiCp與AZ910合金熔體之間的反應(yīng)。

采用SiC晶須、2μm~5μm顆粒及碳纖維作為增強(qiáng)體可以獲得性能更優(yōu)秀的復(fù)合材料錠坯，經(jīng)壓力加工后可進(jìn)一步提高力學(xué)性能，因?yàn)閴毫庸た梢韵V坯中的一些缺點(diǎn)。

雖然Mg-Li合金有很高的比強(qiáng)度及比剛度，但基他力學(xué)性能仍不夠理想，如與陶瓷增強(qiáng)相制成復(fù)合材料，則各項(xiàng)性能可以獲得全面提升。

碳纖維和石墨纖維肯有高強(qiáng)度和高模量等優(yōu)點(diǎn)，而且不易與Mg及鎂合金發(fā)生反應(yīng)，是理想的鎂及鎂合金復(fù)合材料增強(qiáng)體，但它們不適宜于高鋁含量的鎂合金，因?yàn)锳l會(huì)與C反應(yīng)生成Al4C3，對界面強(qiáng)度不利，此外，Al2O3也是鎂基復(fù)合金材料的有效增強(qiáng)體。